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雙向水泥攪拌樁施工工藝與質(zhì)量檢測控制

A.施工工藝

水泥攪拌樁進(jìn)行軟基處理的主要工序含清表、鋪筑工程墊層、打設(shè)水泥攪拌樁、鋪筑墊層與土工材料、布置觀測儀器、填筑路基。水泥攪拌樁樁位在平面上呈正三角形布置，間距為1.2m～1.5m，設(shè)計樁徑為50cm，樁長15m～18m，采用雙向成樁工藝，并采用425#普通硅酸鹽水泥，樁體每延米用量不小于60Kg，水灰比0.45～0.55，樁體采用“2攪1噴”工藝施工。攪拌深度不大于12m時，漿泵的噴漿壓力為0.4～0.5MPa。攪拌深度大于12m時噴漿壓力不小于0.6MPa。具體可根據(jù)試樁成果調(diào)整施工工藝及優(yōu)化施工參數(shù)。雙向水泥攪拌樁

水泥攪拌樁大批量施工前必須進(jìn)行工藝性成樁試驗，試驗樁數(shù)不宜小于5根，要求取得以下技術(shù)參數(shù)：如鉆桿下沉和提升速度、噴漿壓力、斷漿量、攪拌轉(zhuǎn)速等；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的攪拌頭形式、電機功率與攪拌葉片的寬度和傾角等。當(dāng)試樁路段檢測完成，且提交試樁報告并分析確定各施工路段參數(shù)后，方可開始攪拌樁大面積施工。

B.質(zhì)量檢測控制

1）施工現(xiàn)場常規(guī)檢查：項目包括樁徑、樁距、樁長、垂直度及水泥攪拌樁單樁每延米噴漿量檢查，檢查方式采用現(xiàn)場開挖量測及檢查施工記錄，檢查頻率為總樁數(shù)的5%，且每項單點工程不應(yīng)少于3個點。

2）樁體無側(cè)限抗壓強度：在水泥攪拌樁成樁28天以后進(jìn)行，取芯位置為沿著樁徑2/5軸線處垂直鉆進(jìn)，鉆孔直徑宜采用108mm，檢查頻率為總樁數(shù)的0.5%，且每項單點工程不應(yīng)少于5個點。無側(cè)限抗壓強度控制標(biāo)準(zhǔn)為：平均抗壓強度不小于0.6MPa，且單個芯樣的抗壓強度最小不得低于0.3MPa。

3）靜載試驗：在成樁28天后進(jìn)行，根據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F10-2006）有關(guān)要求，并結(jié)合本工程特點，隨機抽查不少于3處復(fù)合地基承載力（載荷板不小于1.5m×1.5m）。

4）提供相應(yīng)試樁及檢測報告，以了解地基處理效果，進(jìn)行相應(yīng)的動態(tài)設(shè)計調(diào)整。確定合理的各項承載力設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

2、堆載預(yù)壓處理

本項目堆載預(yù)壓處理軟土地基包含等載預(yù)壓和超載預(yù)壓兩種工況，等載預(yù)壓指路基填筑至路基設(shè)計標(biāo)高+9cm后再進(jìn)行預(yù)壓，超載預(yù)壓指路基填筑至路基設(shè)計標(biāo)高+超載高度后再驚醒預(yù)壓，預(yù)壓期間路基應(yīng)及時補填保證預(yù)壓高度保持不變。

軟土地基堆載預(yù)壓前需在地基表部鋪設(shè)50cm厚的碎石排水墊層，墊層鋪設(shè)厚度應(yīng)均勻，表面平整，鋪設(shè)寬度為路基坡腳外1cm。

碎石由巖石或礫石軋制而成，應(yīng)潔凈、干燥，并具有足夠的強度和耐磨耗性，其顆粒形狀應(yīng)具有棱角，不得摻有軟質(zhì)石和其他雜質(zhì)，粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于5%，并不得含有大于4cm的顆粒。

為提高路基整體穩(wěn)定性、減少不均勻沉降，針對不同的路基天高、代表路段及軟土地址情況在碎石墊層中增設(shè)土工格柵、鋼絲格柵等土工加筋材料，基本設(shè)置原則為：塑料排水板+超載預(yù)壓處理采用一層土工格柵+一層復(fù)合土工布，雙向水泥攪拌樁+等載預(yù)壓處理采用雙層鋼絲格柵。

為滿足路堤工后沉降的要求，根據(jù)不同的路基填高、代表路段及軟土地質(zhì)情況經(jīng)對上述各種軟基處理方式穩(wěn)定性及工后沉降計算分析，各軟基處理方式預(yù)壓期要求為：塑料排水板+超載預(yù)壓要求預(yù)壓期8個月，雙向水泥攪拌樁+等載預(yù)壓要求預(yù)壓期6個月。

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